安徽伟工机械科技有限公司
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树脂砂铸件的优点 1、 铸件的尺寸、外部轮廓清晰;铸件表面光洁,外观质量好;组织致密,铸件综合。 由于树脂砂具有较好的流动性、易紧实、脱模时间可调节、硬化后、在其后的搬运及合箱过程中不变形;因树脂砂的,在浇注和凝固过程基本上无形壁位移现象,所以铸件的尺寸,它比粘土砂及油砂生产的铸件可提高1-2个级别。 2、不用烘干,缩短了生产周期,节省了能源。 3、省去了烘干工序,型砂易紧实,溃散性好易清理等,大幅度降低了工人的劳动强度,为实现机械化生产创造了条件。
现代熔模铸造方法在工业生产中实际应用是在二十世纪四十年代。当时航空喷气发动机的发展,要求制造象叶片、叶轮、喷嘴等形状复杂,尺寸 以及表面光洁的耐热合金零件。由于耐热合金材料难于机械加工,零件形状复杂,以致不能或难于用其它方法制造,因此,需要寻找一种新的的成型工艺,于是借鉴古代流传下来的失蜡铸造,经过对材料和工艺的改进,现代铸造方法在古代工艺的基础上获得重要的发展。所以,航空工业的发展推动了铸造的应用,而铸造的不断改进和完善,也为航空工业进一步提创造了有利的条件。 我国是于上世纪五、六十年始将铸造应用于工业生产。其后这种的铸造工艺巨大的发展,相继在航空、汽车、机床、船舶、内燃机、气轮机、电讯仪器、、器械以及刀具等制造工业中被广泛采用,同时也用于工艺美术品的制造。
铸件过烧 产生原因:加热温度过高接近于开始熔化温度,沿晶界处产生熔化或氧化现象。 防止方法:正确制定淬火加热温度;严格执行规范操作;经常检查仪表;经常观察炉膛火色是否与所需温度相符;正确装炉。 2、过热 产生原因:加热温度过高;高温区保温时间过长;炉温不均匀或局部过热。 防止方法:正确制定淬火加热温度;严格执行规范操作;经常检查仪表;经常观察炉膛火色是否与所需温度相符;正确装炉。
张经理先生
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